氣門(mén)桿端面磨床電鍍砂輪為什么磨小孔

使用氣門(mén)桿端面面電鍍砂輪磨削小孔工件可以極大地提高砂輪軸的剛度，提高工件的磨削質(zhì)量和加工效率，特別是在磨削深孔小工件時(shí)。

在打磨超深小孔時(shí)，最重要的工作部件是導(dǎo)桿。如果使用普通的剛玉砂輪進(jìn)行研磨，則砂輪桿的直徑相對(duì)較小，剛性也較差。這樣，在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生錐度，尺寸精度不是很穩(wěn)定。另外，普通剛玉砂輪的壽命和修整周期相對(duì)較短，因此工件的生產(chǎn)加工效率較低。綜上所述，如果使用普通的剛玉砂輪磨削超深小孔工件，則很難達(dá)到磨削質(zhì)量目標(biāo)。

因?yàn)樵?a href='http://laquintademahler.com/product/588.html' target='_blank' class='key_tag'>CBN氣門(mén)桿端面磨床上電鍍砂輪的生產(chǎn)過(guò)程很簡(jiǎn)單，所以砂輪產(chǎn)生的跳動(dòng)完全取決于砂輪體的質(zhì)量。因此，在磨削工件之前和之后，砂輪不需要修整操作。從這個(gè)角度來(lái)看，通過(guò)在閥桿端面上使用電鍍砂輪打磨小孔是非常合適的選擇。

磨削導(dǎo)桿內(nèi)孔的數(shù)控磨床主軸的精度必須要達(dá)到一定的水平，并同時(shí)應(yīng)滿足其他要求：1.磨床主軸轉(zhuǎn)速要高并且可以調(diào)整轉(zhuǎn)速的范 圍；2.磨床要有足夠的行程，這是因?yàn)橐ハ鞯墓ぜ容^長(zhǎng)，所以磨床行程必須較大：3.磨床要有穩(wěn)定的工作性能。

磨粒晶形在高溫磨削遇到堿性溶液的時(shí)候很容易破壞，這也就告訴我們，在高速磨削的過(guò)程中我們不能選擇堿性液體進(jìn)行冷卻只能選擇油性的冷卻液。

大量的磨削實(shí)驗(yàn)和實(shí)際案例證明，在氣門(mén)桿端面氣門(mén)磨床上使用電鍍砂輪和進(jìn)口的CNC內(nèi)圓磨床對(duì)工件的小孔進(jìn)行磨削是一種非常可行的解決方案。閥桿末端的電鍍砂輪的剛度比普通剛玉砂輪的剛度高得多，其使用壽命是普通砂輪的20倍左右。砂輪的磨削性能是普通砂輪的近100倍。